Peripherie
Die leistungsstarke Peripherie von PERFECTA automatisiert und optimiert die Arbeitsabläufe vor, während und nach dem Schneiden. Die Systeme sind darauf ausgelegt, die körperliche Belastung des Bedieners zu minimieren und gleichzeitig die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses zu steigern. Durch die Vernetzung der einzelnen Arbeitsschritte entstehen wirtschaftliche Abläufe, die den Anforderungen industrieller Druckereien sowie der Verpackungs- und Etikettenproduktion entsprechen.
Beladen
Das Heben des Schneidgutes ist ein wesentlicher Bestandteil des Schneideprozesses, um den Vorgang zu beschleunigen und ergonomisch zu gestalten. Der Stapellift BSH ermöglicht durch das automatische Anheben und Absenken der Paletten ein Arbeiten auf Tischhöhe, was den Kraftaufwand minimiert und Fehlbelastungen vorbeugt. Eine weitergehende Automatisierung bietet der Belader BB, der die Lagen selbstständig trennt und diese wahlweise über den Vorder- oder Hintertisch dem Schnellschneider zuführt. Als kostengünstige Lösung für Kleinformate dient der Luftbrettlift BLL, der zum Heben und Puffern von Mehrfachnutzen eingesetzt wird, um zeitliche Unterschiede zwischen Schüttel- und Schneidvorgängen auszugleichen.
Ausrichten
Präzise ausgerichtete Lagen bilden die Voraussetzung für eine hohe Schnittqualität. Die Schüttelautomaten der Serie BSB L bringen das Material in die richtige Position und pressen überschüssige Luft aus dem Stapel. Das Modell BSB L professional ermöglicht darüber hinaus ein randloses Ausstreichen der Luft, was besonders bei problematischen Materialien wie Etiketten oder Metallpapieren für exakt gepresste Lagen sorgt. Eine vollautomatische Vorbereitung leisten die Schüttelsysteme BASA und BASA Evolution, die das Heben, Schütteln und Entstapeln ohne manuellen Eingriff übernehmen. Für das großflächige Auspressen von Luft bei voluminösen Materialien im Mittel- und Großformat wird die Press-Station BPS eingesetzt, um eine kompakte Schneidlage und ein verbessertes Schnittbild zu erhalten.
Transportieren
Automatisierte Transportsysteme sichern einen effizienten Workflow und reduzieren Stillstandszeiten auf ein Minimum. Das linear geführte Fördersystem BFS befördert Schneidgut auch über längere Distanzen und kann Material an integrierten Pufferplätzen zwischenlagern, um den Prozess zu optimieren. Die direkte Beschickung des Schnellschneiders über den Vorder- oder Hintertisch erfolgt durch das Schiebesystem BTE. Zur Umsetzung eines vollautomatischen Vier-Seiten-Beschnitts werden die Drehgreifer BDG und BDG e eingesetzt, welche die Lagen selbstständig ausrichten und drehen, wodurch die Produktivität insbesondere bei Großformaten erheblich steigt. Lufttische (LT) dienen als flexible Verbindungselemente zwischen den Geräten und bieten zusätzliche Zwischenpufferplätze für das Materialhandling.
Rückstapeln
Das effiziente Entladen der fertigen Nutzen sichert eine hohe Stapelqualität, die für die direkte Weiterverarbeitung beim Drucken oder Falzen notwendig ist. Der Ablader BA ermöglicht das zügige Absetzen der geschnittenen Lagen auf Paletten mit einer Höhe von bis zu 1800 mm. Zur Unterstützung des manuellen Abstapelns wird der Stapellift BSH eingesetzt, der durch die ergonomische Anpassung der Arbeitshöhe den Kraftaufwand für den Bediener reduziert. Für das Puffern und Entladen von Mehrfachnutzen im Kleinformat kann ergänzend der Luftbrettlift BLL genutzt werden, um Unterschiede zwischen Schneid- und Weiterverarbeitungszeiten auszugleichen.
Zählen
Eine exakte Mengenbestimmung ist für die Produktionsplanung und die betriebliche Kalkulation von zentraler Bedeutung. Die Bogenzählwaage BZW ermittelt die genaue Stückzahl gesammelter Nutzen und verfügt über eine dynamische Speicherverwaltung für effizientes Arbeiten. Über eine integrierte Schnittstelle können die ermittelten Daten direkt in den Workflow des Unternehmens übernommen werden.
