Schnellschneider PERFECTA P92Präzision im Kleinformat

Die UC-Steuerung bietet Komfort durch menügeführte Bedienung über ein LCFarbdisplay mit Softkeys. Erstellte Schneidprogramme können gespeichert werden.

Ist der einfachste, schnellste und effizienteste Weg, um ein Schneidprogramm direkt an die Maschine zu übertragen. 

Cuttronic ermöglicht das Erstellen von Schneidprogrammen. Standardgerechte CIP3/4-Daten werden direkt von der Vorstufe in die Maschinensteuerung übernommen und verarbeitet. Ein zusätzlicher PC ist dafür nicht notwendig. Die CIP3/4-Daten können mittels USB-Stick, Ethernet-Anschluss (LAN) oder drahtlos (WLAN) an die Maschine übertragen werden.

Der Schneidprogrammgenerator ist ein Zusatz-Plugin für Cuttronic. Schneidprogramme können hier extern nachgearbeitet und in den Workflow eingebunden werden.

Die Einbindung des Schneidprozesses in ein übergeordnetes MIS dient der effizienten Planung und Kalkulation des Produktionsprozesses.

Vergrößerte Seitentische bieten mehr Platz und Raum für das Arbeiten am Schnellschneider. Dies ist vor allem bei Ein- und Auslagerungsprozessen oder beim Puffern und Verpacken von Nutzen vorteilhaft.

Diese neuartige Luftpolstertechnologie sorgt für einfaches und schonendes Handling sowie leichten Transport des Materials. Der Verzicht auf Ventiltechnik mit Verschlusskugel garantiert ein besonders markierungsfreies und schonendes Materialhandling. Die neuartigen mikroperforierten Lufttische sind mit zirka 350 Öffnungen pro Quadratmeter ausgestattet. Die Luftversorgung kann auch über einen Druckluftanschluss erfolgen.

Bei einfachen Rundum-Beschnitten oder vielen kleinen Zwischenschnitten fallen große Mengen Schneidabfall an, die während des Schneidens entsorgt werden müssen. Die Automatische Späneentsorgung beseitigt diesen Abfall. Dazu öffnet sich während des Schneiden der Vordertisch, der Schneidabfall trennt sich automatisch vom Nutzen und wird in einen Behälter oder mittels Späneband unter dem Tisch abtransportiert. Die Öffnungsgeschwindigkeit des Vordertisches kann variabel ausgeführt werden.

Der absenkbare Vordertisch (P 92, P 115, P 132) entlang der Schnittlinie ist wichtiges Instrument beim Sammeln von kleinen Nutzen auf einer Unterlage. Die Unterlage kann mittels erzeugtem Unterdruck auf dem absenkbaren Vordertisch fixiert werden.

Für Wabenschnitte kann der Vordertisch bis zu 10 Millimeter abgesenkt werden. Beschädigungen an wabenförmigem Schneidgut werden verm

Die Arbeitshöhe kann auf 950 Millimeter geändert werden.

Standardmäßig sind die PERFECTA Schnellschneider mit einer geschlossenen Plexiglasabdeckung ausgestattet. Für Reinigung von Hintertisch und Messerrückseite können die Maschinen alternativ mit einer klappbaren Hintertischabdeckung ausgerüstet werden.

PERFECTA Hartmetallmesser sind ideal für die Bearbeitung von unterschiedlichen Materialien. Verglichen mit Standard-HSS-Messern ist das Hartmetallmesser ausgesprochen widerstandsfähig und garantiert längere Standzeiten. Passend zu den Messern werden die entsprechenden Schneidleisten angeboten.

Durch zeitlich vorverlegten Messerstart und Lösen der Pressung nach Durchschnitt wird der Schneidzyklus optimiert. Repetierfolgen können so bis zu 25 Prozent schneller abgearbeitet werden.

Über Lichtmarkierung wird die Schnittlinie angezeigt. Der LED-Schnittandeuter arbeitet wartungsfrei und ist unempfindlich gegen Erschütterungen durch Schnitt und Pressung. Bei deutlich weniger Energieverbrauch hat er zudem eine wesentlich längere Lebensdauer.

Beim Schneiden von besonders harten Materialien, zum Beispiel Aluminium-Offsetdruckplatten, entwickelt sich viel Wärme entlang der Schnittkanten. Es kann zu Verschmelzungen oder Gratbildung kommen. Um ein akkurates Schnittbild auch für besonders harte und spröde Materialen zu garantieren, wird die Schnittgeschwindigkeit herabgesetzt. Die Geschwindigkeit des Hauptmotors wird von 1500 Umdrehungen pro Minute auf 1000 Drehungen pro Minute reduziert.

Alternativ kann die Schnittgeschwindigkeit auch variabel mittels Potentiometer oder in Stufen geregelt werden. Schnittbreite und Einsatzhöhe können dabei eingeschränkt sein.

Beim Schneiden von selbstklebenden Papieren oder Folien können Klebstoffreste am Messer haften bleiben. Die Messerreinigungseinrichtung, ein mit Antihaftmittel getränkter Filzstreifen, der im Pressbalken eingesetzt ist, benetzt bei jedem Schneidevorgang den Messerrücken und verhindert das Anhaften von Klebstoffen. Bei Verwendung eines Pressbalkens mit Reinigungseinrichtung kommt ein Spezialmesser mit Antihaft-Rasterätzung zum Einsatz.

Die Hubbewegung nach dem Schnitt wird begrenzt. Effektiv ist diese Arbeitsweise bei niedriger oder mittlerer Einsatzhöhe. Die Pressbalkenhubbegrenzung eignet sich besonders für Schneidaufträge mit Repetierfolgen.

Das Pressbalken-Abdeckblech verbessert das Schneiden von besonders kleinen Formaten wie zum Beispiel Visitenkarten. Das minimale Schneidmaß beträgt 47 Millimeter. Der Steuerung erkennt selbstständig das mögliche Minimalmaß.

Das Schaumstoffkissen dient dem Ausgleich unterschiedlicher Höhen im Schneidgut, zum Beispiel bei welligen oder besonders harten Materialien wie Kunststofffolien. Höhenunterschiede entlang der Schnittlinie können damit ausgeglichen werden. Der Pressdruck verteilt sich gleichmäßig über die gesamte Schnittbreite. So sind exakte Schnitte auch für harte oder unebene Materialen garantiert.

Der Drehsattel ist eine modifizierte Ausführung des Schneidgutanschlages. Er dient zum Ausgleich von außerwinkligen Druckbildern. Dazu dreht sich der Sattel um eine definierte senkrechte Achse bis zu 3 Millimeter. Gesteuert wird der Drehsattel über den Maschinen-Touchscreen. Diese Funktion kann in Schneidprogramme integriert werden.